油管清洗的步骤:
1.加热清洗
使用过此方法的过程中发现清洗不---、对环境影响大等缺点。清洗方式有蒸汽车清洗、热煮池清洗、中高频加热清洗等。
2.化学清洗
化学清洗主要是可利用化学催化剂、柴油等使污垢溶解,从而达到清洗的目的。这种清洗方法清洗效果差、成本高、污染环境、还会对油管材质有腐蚀作用,因此使用比较少。
3.物理清洗
主要包括清管器和高压水射流两种方式。高压水射流已开始成为油管清洗技术的---,研究的内容也开始丰富,不仅仅局限于喷嘴
机构设计等方面。
旧油管内壁清洗时,由于受到排污线路的---,焦作油管杆修复设备,容易形成两次污染,并且刷洗线速度也打不到除垢、锈皮脱离的要求,油田油管杆修复设备,不能保持钢丝轮清洁和清洗效果,因此内清洗不能使用钢丝轮刷洗、通过实验,采用机械钻通和高压水射流清洗相结合的方法,即先通过油管钻通机钻头的钻削作用对油管内壁难清洗的垢质和锈皮进行预清洗,之后利用高压水枪通过高压水对油管进一步清洗,清洗效果好,对油管本体无伤害。
接触过石油钻井的朋友应该是知道的,只要是钻井的话就离不开钻杆的。而且我们都明白的一个道理就是任何物品使用时间久了都是需要我们进行进行定时的维修保养的。
原有的钻杆修复工艺设计不合理,效率低,维修不稳定。钻杆修复工艺没有钻杆除锈和清洗裝置,没有钻杆无损检测装置,车修钻杆螺纹心架可调性差,以及工艺的自动化程度低,直接影响生产效率和修复。由于没有钻杆无损检测装置,实现不了对钻杆的科学分级,造成了钻杆的浪费现象和一定的事故,因此,需要对钻杆维修工艺进行重新设计和技术改造。
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